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激光焊接如何减少或避免裂纹的产生
添加时间:2019-04-03

激光焊接技术以速度快、灵活性强、焊缝质量高、操作简单等特点而广受欢迎,应用也越来越广。但是在焊接某些材质时或受其他因素的影响,很容易造成热裂纹或冷裂纹。激光焊接时产生裂纹,这是很多人不想看到但又要面对的问题。问题出在哪里呢?是激光焊接工艺不行,还是激光焊接技术不成熟?要解开困惑,我们就要先找出问题的根源,下面,佛山富兰激光小编就为大家讲讲激光焊接产生裂纹的原因以及如何减少或避免裂纹的产生:


1、材料因素:

材料的吸收率、反射率、热导率、均匀性等因素,也有可能会造成裂纹,因为激光束与材料吸收的相容性取决于材料的一些重要性能,所以有些材料焊接效果特别好,而有些材料焊接却会出现一些小缺陷。如:铝合金材料焊接时,合金元素的分布不均匀,或者内部存在杂质的含量不同,就容易出现炸孔、咬边、凹陷、裂纹等焊接缺陷。在此佛山富兰激光主要说一下铝合金激光焊接产生裂纹的原因,铝合金的焊接裂纹都是热裂纹,与冷却时间(或焊接速度)密切有关,主要有结晶裂纹和液化裂纹。结晶裂纹是由于焊缝金属结晶时在晶界处形成低熔点共晶化合物导致的,焊缝金属氧化生成的Al2O3(氧化铝)和AlN(氮化铝)也会成为微裂纹的扩展源。液化裂纹是熔化的铝合金在凝固过程中局部塑性变形量超过其本身所能承受的变形量的结果。

 减少或避免方法:

一是改善和提高激光焊接工艺。不同的产品不同的材料有不同的特性,我们要调整激光焊接机参数以适合该产品的焊接。从而减少裂纹的产生。

二是填充材料:即填丝,这是目前常用的消除热裂纹的方法,这能有效地防止热裂纹的产生,提高接头强度。


2、应力因素:

激光焊的快速加热与快速冷却的特征,使得整个接头处于复杂的应力状态,构成了接头开裂。

        减少或避免方法:根据裂纹的性质,脉冲激光焊接在冷却过程中,有些材料会产生应力,而导致冷裂纹的产生,所以要减少裂纹的产生,就要改善材料的合金系统或者调整激光焊接的相关参数。


         3、工艺参数:激光焊接工艺主要参数有激光输出功率、焊接速度、激光波形、脉冲频率、离焦量、脉冲宽度和保护气体。有部分材料没有设置相应的参数,也会导致产生裂纹。

减少或避免方法:这就需要我们熟练掌握激光焊接机工作原理,提高自身的激光焊接工艺,加强激光焊接技术了。

 PS:激光焊接机原理:通过特定的方式来激励激光活性介质,使其在谐振腔中往复振荡,从而形成受激辐射光束,当光束与工件接触时,其能量被工件吸收,在温度达到材料熔点时便可进行焊接。