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激光设备厂家教你如何有效避免铝合金激光焊接有气孔的难题
添加时间:2019-03-30


 铝合金具有密度低、强度高、塑性好以及优良的导电性、导热性和抗蚀性,可加工成各种型材,是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,随着工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。传统的铝合金焊接方式是采用TIG焊或MIG焊工艺,焊接过程中较大的热输入使铝合金变形大,焊接速度慢,生产效率低。由于焊接变形大,随后的矫正工作往往浪费大量的时间,增加了制造成本,影响了生产效率和生产质量,而采用激光焊接加工具有功率密度高、速度快、焊接热输入低、焊接热影响区小、焊接变形小、焊缝平整无气孔、焊后无需处理或只需简单处理、可精确控制、定位精度高、可实现自动化激光焊接等特点,使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。

虽然激光焊接机在焊接行业里是一个神奇的存在,但是对于铝合金这样的材质,还是会遇到一些难点,其中焊接时经常会有气孔产生就是难题之一,那么要如何才能解决或避免这一难题呢?下面,广东知名激光设备厂家——佛山市富兰激光科技有限公司就为大家简单地讲讲如何减少或避免铝合金激光焊接时有气孔这一缺陷。



铝合金种类有很多,不同种类的铝合金所产生的气孔类型也会有所不同。富兰激光根据多年的经验所了解到铝合金在焊接过程中产生的气孔主要有4种:氢气孔、保护气体产生的气孔、小孔塌陷产生的气孔、焊接过程中有异物进入产生的气孔。

氢气孔:铝合金在有氢的环境中熔化后,其内部的含氢量可较高,与凝固后平衡状态下的溶氢能力相比,两者相差近20倍。因此,在由液态向固态转变的过程中,液态铝中多余的氢气一定要析出,如果析出的氢不能顺利上浮逸出,就会聚集成气泡残留在固态铝合金中成为气孔以及小孔塌陷产生的气孔。

保护气体产生的气孔:在高能激光焊接铝合金的过程中,由于熔池底部小孔前沿金属的强烈蒸发,使保护气体被卷入熔池形成气泡,当气泡来不及逸出而残留在固态铝合金中即成为气孔。

      小孔塌陷产生的气孔:在激光焊接过程中,当表面张力大于蒸气压力时,小孔将不能维持稳定而造成塌陷,金属来不及填充就形成了孔洞。

焊接过程中有异物进入产生的气孔:异物进入焊接过程,是激光焊接产生气孔的主要原因。

对减少或避免铝合金激光焊接中会有气孔产生的缺陷有很多种实际措施,比如:调整激光焊接机的功率波形;减少小孔不稳定塌陷;改变光束焦点高度和倾斜照射;采用填丝或预置合金粉未、复合热源和双焦点技术来减少气孔产生;保证焊接工件和工作台面的清洁度;在焊接过程中施加电磁经场作用以及在真空中进行焊接等。